Организация производственного учета, настройка спецификации изделия, работа с документами на производство в 1С УНФ

Первое, с чем будем работать, это Заказ покупателя. Обычно, именно с него начинается работа на производстве. Исключение, если производитель делает мебель со склада, то тогда может быть сразу Заказ на производство. Поскольку большинство компаний работает все-таки под заказ клиента, то мы создадим именно Заказ покупателя. Обязательно в документе необходимо указать цену и выбрать спецификацию, по которой будет происходить производство. Спецификаций может быть несколько.

Давайте проведем документ, и на основании Заказа покупателя, создадим документ - Заказ на производство. Для его создания также есть два пути, либо как описано ранее, либо благодаря механизму - Расчет потребностей, в котором выберем вид исполнения производства.

Стоит проверить, что у компании в наличии из того, что необходимо для выполнения заказа, и что требуется произвести. Нажмем на кнопку - Заказать и перейдем на вкладку Планирования и сформируем заказ, который необходимо произвести.

Теперь можем начать процесс производства. Для этого в этапном производстве есть механизм, который называется - Выполнение этапов. Он позволяет делать отбор по клиенту, заказчику, цеху и по многим другим параметрам. Когда выполнен этап распила, необходимо поставить галочку и выбрать исполнителя, кто его осуществил.

Нажав - Выполнить этапы, прокручивается процесс производства, как следствие выполняется определенный этап.

В программе есть документ, который называется Сдельный наряд. Он фиксирует, какие заказы были выполнены. Дальше ставим галочку и происходит этап кормления. Здесь же выбираем следующего человека, который ответственен за осуществление данного типа работ. Также здесь происходит создание документов.

После того как все этапы выполнены, он пропадает из списка и видим, что продукция готова.

Все эти данные попадут в отчет по производству. Давайте посмотрим отчет - Выпуск продукции за этот месяц. Здесь отражена вся информация о произведенной продукции, о списанных материалах, то есть план - фактный анализ себестоимости выпуска, есть ли какие-либо отклонения в производстве.

Например, мы планировали потратить 14 миллиметров ЛДСП, а потратили 21, потому что частично поцарапали. В документе Производство можем изменить эти данные. Это необходимо сделать не из обработки выполнения этапов, а повторно открыть документ и отредактировать на фактическое списание. В целом, это достаточно удобный механизм, при условии производства в единственном экземпляре по жестко регламентированным этапам. В производстве мебели это безусловно работает.

Как видите, в данном варианте нет этапов, но зато есть материалы, которые должны быть использованы для производства данной кухни, например, фасады, ручки, дополнительно присутствует расход сборки, если ее делает внешняя компания. Также есть некая позиция, которая делается по спецификации.

Здесь же можем посмотреть детализацию спецификации, и каждая детализация, в свою очередь, тоже раскладывается отдельно по деталям. Во втором случае, как раз и говорим про механизм, который позволяет сделать такую матрёшку вложенных спецификаций.

Первым делом, следовало провести заказ, теперь пришло время, на его основании создать Заказ на производство. В данном варианте может быть более актуальна работа со статусами, также можно проверить наличие материалов или их отсутствие на складе, можно указать старт и финиш проекта. Например, хотим начать производить 20 числа, чтобы успеть до 25 числа. Проведя документ, давайте рассмотрим, как он выглядит в Расчете потребностей.

Здесь заново произведем расчет, и видим, что появилась необходимость в нижнем шкафчике версии 1. Нам необходимо его произвести, для этого поставим галочку и перейдем на вкладку Планирование, и сформируем Заказ на нижний шкаф, который состоит из трех других элементов и одной операции - Сборки. Проводим этот документ, также можем его обработать по статусам - Передан в производство, Работа начата, Обеспечение материалов и так далее. Это требуется для наглядной работы с этими статусами, которые могут в списках по разному раскрашиваться.

Первым делом, следовало провести заказ, теперь пришло время, на его основании создать Заказ на производство. В данном варианте может быть более актуальна работа со статусами, также можно проверить наличие материалов или их отсутствие на складе, можно указать старт и финиш проекта. Например, хотим начать производить 20 числа, чтобы успеть до 25 числа. Проведя документ, давайте рассмотрим, как он выглядит в Расчете потребностей.

Здесь заново произведем расчет, и видим, что появилась необходимость в нижнем шкафчике версии 1. Нам необходимо его произвести, для этого поставим галочку и перейдем на вкладку Планирование, и сформируем Заказ на нижний шкаф, который состоит из трех других элементов и одной операции - Сборки. Проводим этот документ, также можем его обработать по статусам - Передан в производство, Работа начата, Обеспечение материалов и так далее. Это требуется для наглядной работы с этими статусами, которые могут в списках по разному раскрашиваться.

Давайте посмотрим, как это выглядит. Например, укажем, что шкаф находится на стадии сборки, на данные отметки легко ориентироваться, а также отбирать заказы, которые находятся в определенном состоянии. С этим проще работать, особенно, если заказов много.

Открыв расчет потребностей снова, перейдя на вкладку Рекомендации, сформируем расчет заново, где видим потребность в полках боковины и дна, которые необходимы для данного заказа. Здесь же создаем Заказ, либо переходим в Заказ на производство и формируем заказ непосредственно из документа. Зачем это нужно?

После выпуска всей продукции, давайте посмотрим, как выглядят все созданные документы. Заново на основании заказов, получается матрешечка. Один заказ, второй, третий и получается вложенность.

Каждой производственной компании необходимо самостоятельно выбрать механизм, который будет лучше отражать именно ее производственный учет.